GH3128圓棒,板材

更新時間：2020-11-13

點擊次數：934

GH3128

一、GH3128概述

GH3128是以鎢、鉬固溶強化并用硼、鈰、鋯強化晶界的鎳基合金，具有高的塑性，較高的持久蠕變強度以及良好的性和沖壓、焊接等性能。其優(yōu)于GH3044和GH3536等同類鎳基固溶合金。適合于制造在950℃下工作的航空發(fā)動機的燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體、調節(jié)片及高溫零、部件，主要產品為冷軋薄板，也可供應熱軋板、棒材、鍛件、絲材和管材。

1.1GH3128材料牌號GH3128(GH128，紅星11號)

1.2GH3128相近牌號

1.3GH3128材料的技術標準

GJB1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》

GJB2612-1996《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》

1.4GH3128化學成分見表1-1。

表1-1 %

不大于

≤0.05

19.0～22.0

余量

7.5～9.0

0.40～0.80

0.4～0.80

0.2

0.005

0.06

0.05

0.50

0.80

0.013

注：B、Ce、Zr按計算量加入。

1.5GH3128熱處理制度交貨狀態(tài)固溶溫度為1140～1180℃，空冷。高溫性能經1200℃補充固溶處理后進行檢驗。

1.6GH3128品種規(guī)格和供應狀態(tài)供應的冷軋薄板δ0.8～4.0mm、熱軋板δ4～14mm、冷拉焊絲d0.3～10mm。冷軋板和熱軋板于固溶和酸洗后供應；焊絲于冷拉、半硬或固溶和酸洗狀態(tài)供應。

1.7GH3128熔煉和鑄造工藝非真空或真空感應爐加電渣重熔。

1.8GH3128應用概況與特殊要求合金適用于制造在950℃以下工作的航空發(fā)動機燃燒室和加力燃燒室零部件，使用效果良好。

二、GH3128物理及化學性能

2.1GH3128熱性能

2.1.1GH3128(GH128)熔化溫度范圍1340～1390℃[1]。

2.1.2GH3128(GH128)熱導率見表2-1。

表2-1[2]

θ/℃	100	200	300	400	500	600	700	800	900	950
λ/（W/（m?℃））	11.30	12.56	14.24	15.49	16.75	18.42	19.68	21.35	23.02	23.86

2.1.3GH3128線膨脹系數見表2-2。

2.1.4GH3128熱擴散率見表2-3。

表2-2[2]

θ/℃	18～100	18～200	18～300	18～400	18～500	18～600	18～700	18～800	18～900	18～1000
α/10-6℃-1	11.25	11.86	12.68	12.80	13.37	13.68	14.46	15.19	15.66	16.29

2.2GH3128密度ρ=8.81g/cm3[2]。

2.3GH3128電性能電性阻率表2-4。

2.4GH3128磁性能合金無磁性[3]。

表2-3[2]

θ/℃	25	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Q/（10-6m2/S））	2.30	2.49	2.78	3.08	3.39	3.69	3.88	4.16	3.92	4.16

表2-4[2]

θ/℃	17	850	900	950	1000	1050	1100	1150
p/（10-6Ω.M））	1.37	1.42	1.39	1.40	1.39	1.38	1.38	1.39

2.5GH3128化學性能

2.5.1GH3128性能合金在空氣介質中試驗100h后的氧化速率見表2-5。

表2-5[1]

θ/℃	900	1000	1100
氧化速率/（g/(m2?h））	0.055	0.236	0.269

2.5.2耐腐蝕性能海洋性燃氣腐蝕性能見表2-6。

表2-6[3]

試驗制度	試樣尺寸/mm	失重/(mg/cm2)	宏觀檢查
900℃，27h	1.5?15?30	2.2	表面完好

注：試驗條件是空氣與燃料之比為39：1，鹽氛濃度為106?10-6，燃料為0號柴油。

三、GH3128力學性能

GH3128標準規(guī)定的性能見表3-1。

表3-1

品種	試樣狀態(tài)	θ/℃	拉伸性能		持久性能
			σb/MPa	δ5/%	σ/MPa	δ/mm	t/h	δ5/%
			不小于
熱軋板	交貨狀態(tài)	20	735	40	-	-	-	-
	交貨狀態(tài)＋1200℃，空冷	950	175	40	-	-	-	-
冷軋薄板	交貨狀態(tài)	20	735	40	-	-	-	-
	交貨狀態(tài)＋1200℃，空冷	950	175	40	規(guī)范Ⅰ 54	>1.2 ≤1.2	≥23 ≥20	實測實測
					規(guī)范Ⅱ 39	≥1.5 <1.5～1.0 ≤1.0	≥100 ≥80 ≥70	實測實測實測

注：持久性能的初次檢驗按規(guī)范Ⅰ進行。按規(guī)范Ⅰ進行檢驗不合格時，允許按規(guī)范Ⅱ重新檢驗。

四、GH3128(GH128)組織結構

4.1GH3128相變溫度
4.2GH3128時間-溫度-組織轉變曲線μ相的析出曲線見圖4-1。

4.3GH3128合金組織結構合金在固溶狀態(tài)為單相奧氏體組織，含有少量細小均勻分布的TiN和M6C。在時效過程中析出M6C、μ、αw和M23C6相。μ相的析出溫度范圍是700～1050℃，大析出量為3.49%。M23C6相在700～800℃時效后析出，析出量僅為0.14%。aw相是在900℃時效后發(fā)現的，200h達到析出高峰，其量為0.86%。斷續(xù)延長時效時間，板出量下降。時效時間對析出量的影響見圖4-2。

五、GH3128（GH128）工藝性能與要求

5.1GH3128成形性能

5.1.1GH3128板材反復彎曲和沖壓性能見表5-1。
5.1.2GH3128加工工藝參數鋼錠鍛造時裝爐溫度不高于700℃，加熱溫度為1160℃?10℃，

終鍛溫度大于900℃；板坯軋制加熱溫度為1170℃?10℃，終軋溫度大于900℃；薄板熱軋加熱溫度為1140～1180℃，終軋溫度大于800℃。冷軋總壓下率為30%～50%。

表5-1[1]

熔煉工藝

試樣厚度/mm

試樣狀態(tài)

反復彎曲次數

杯突深度/mm

限深沖系數

感應加電渣

感應加真空電弧

1.5

1150℃，空冷

供應狀態(tài)

11.5

12.9

2.0

---

5.2GH3128焊接性能板材焊接性能良好，可采用氬弧焊、縫焊和點焊等方法焊接，均能得到滿意的焊接接頭質量，接頭強度系數大于90%，該合金可與GH3044、GH3039、GH1140、GH3030和1Cr18Ni9Ti等板材焊接。

5.2.1GH3128焊接工藝參數

5.2.1.1GH3128手工氬弧焊對接工藝參數見表5-2。

表5-2[2]

厚度/mm	焊接電流/A	弧壓/V	氬氣流量/(L/min)	鎢直徑/mm	填料	焊速/(m/min)
1.5	95～115	10	11	2	母材切條	0.33～0.37

5.2.1.2GH3128縫焊工藝參數見表5-3。

表5-3[2]

厚度/mm	二次電壓/V	焊接時間/s	休止時間/s	焊接電流/A	電電壓/N	焊速/(m/min)
1.5	4.25	0.28	0.24	9800	6375～7845	0.34

5.2.2GH3128手工氬弧焊和縫焊接頭的力學性能見表5-4。

表5-4[2]

焊接方法

熔煉工藝

焊接材料

θ/℃

拉伸性能

持久性能

σb/MPa

接頭強度系數/%

σ/MPa

t/h

焊前

焊后

焊前

焊后

手工氬弧焊

感應加電渣

GH3128

800

950

419

196

392

186

142

141

感應加真空電弧

GH3128

800

900

950

755

387

240

177

107～229

縫焊

感應加電渣

GH3128＋GH3128

800

900

950

1000

412

255

196

142

402

250

206

142

100

148

193

149

140

142

108

GH3128＋GH3044

800

900

950

417

245

147

感應加真空電弧

GH3128＋GH3128

800

900

950

730

363

265

181

146

注：板厚δ1.5mm。

5.3GH3128零件熱處理工藝航空發(fā)動機加力燃燒室零部件的固溶處理溫度為1200℃?10℃，空冷；燃燒室火焰筒零部件的固溶溫度為1160℃?10℃，空冷；零件多次沖壓成形時的中間處理溫度為1100℃?20℃，保溫時間根據零件厚度和裝爐情況確定。

5.4GH3128表面處理工藝在高溫下工作的零件可采用W-2琺瑯涂層進行有效的保護。

GH3128數據由上海隆繼金屬集團全程提供，你可搜索更多了解上海隆繼金屬集團。